СТИМУЛИРОВАНИЕ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

Активизация и стимулирование – это воздействие на участников производства, побуждающее их соблюдать установленные планом затраты и находить возможности их снижения. Для мотивации таких действий используются как материальные, так и моральные стимулы. Нельзя прибегать к наказанию при увеличении затрат. В этом случае работники будут оспаривать величину планируемых затрат, стремясь к установлению их более высокого уровня. Достижение основной цели предприятия – получение максимально возможной прибыли за счет снижения затрат – станет трудновыполнимой задачей.

К основным направлениям организации работы по ресурсосбережению в промышленности относятся экономическое стимулирование рационального использования материальных ресурсов, разработка прогрессивной нормативной базы, создание системы управления материальными ресурсами разработка и внедрение научно-технических мер регулирования.

В современных условиях существенно возрастает роль экономического стимулирования в обеспечении процесса ресурсосбережения. Расширение хозяйственной самостоятельности основного звена промышленности — предприятия — открывает принципиально новые возможности для повышения действенности экономического стимулирования на снижение материальных затрат. В настоящее время конкретные виды материальных ресурсов, на экономию которых могут выплачиваться премии, определяются непосредственно на предприятиях и объединениях.

В целях повышения заинтересованности рабочих, руководящих работников, специалистов и служащих предприятий и организаций в эффективном использовании ресурсов в промышленности применяется система материального поощрения за экономично рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов. Рабочие, мастера, технологи, конструкторы и другие специалисты премируются за экономию конкретных видов материальных ресурсов против установленных технически обоснованных (среднепрогрессивных) норм расхода. Разрешается выплачивать премии в размере до суммы экономии материальных ресурсов в зависимости от вида и стоимости. Премии рабочим за экономию материальных ресурсов выплачиваются сверх предельных премий. При этом сохраняется действующий порядок премирования за экономию топлива, энергии и других ресурсов в случаях, когда установлены более высокие размеры поощрения.

Экономия материальных ресурсов конкретных видов определяется по итогам работы за квартал по сравнению с теоретически обоснованными нормами расхода, утвержденными в установленном порядке. Сумма экономии, полученная в отмеченном периоде, уменьшается на сумму допущенного перерасхода в предыдущем периоде календарного года по тому же виду материальных ресурсов, но не более чем на 50 %.

Важнейшее условие действенности системы экономического стимулирования — достоверная оценка трудового вклада каждого работника в обеспечение экономии материальных ресурсов. При организации премирования необходимо точно выделить круг лиц, от которых зависит снижение затрат материалов, топлива и энергии.

Сумма премии за экономию материальных ресурсов по участку, агрегату распределяется руководителем структурного подразделения по согласованию с профсоюзной организацией между рабочими и специалистами с учетом их личного вклада в осуществление мероприятий по экономии.

Существует специальная шкала размеров доли экономии или
перерасхода) материальных затрат, на которую увеличиваются (или уменьшаются) фонды поощрения. Шкала позволяет нивелировать разную стоимость материальных ресурсов на неодинаковую сумму экономии, приходящейся на 1 руб. заработной платы. При таком премировании большие требования предъявляются к научной обоснованности расхода материальных ресурсов, обеспечению их систематического обновления, а также становится недопустимым применение технически необоснованных норм.

В целях усиления экономических стимулов для предприятий и повышения материальной заинтересованности их коллективов в более полном использовании производственных отходов, вторичных ресурсов установлено, что прибыль практически полученная от реализуемых товаров и изделий производственно-технического назначения, изготовленных из отходов производства, остается в распоряжении предприятий независимо от их формы собственности. Размер отчислений зависит от уровня рентабельности (к издержкам производства при рентабельности до 25 % — полностью, а в части, превышающей 25 %,— в размере прибыли при условии, если стоимость отходов, израсходованных на производство указанных товаров и изделий, составляет 50 % от стоимости всего сырья и материалов, не считая вспомогательных материалов).
Кроме фонда заинтересованности существуют и другие специальные фонды премирования, например, за сбор, хранение, и отгрузку лома, отходов черных и цветных металлов.

Результативность материального стимулирования зависит от достоверности первичной информации. Одно из прогрессивных направлений решения этой задачи — внедрение на предприятиях нормативного метода учета затрат на производство.

Выплату премий можно производить только в случае уменьшения выделяемых предприятию фондов на материальные ресурсы. Данное требование справедливо при прочих равных условиях. Так, некоторое увеличение фондов допустимо при опережающем росте объема производства, изменении ассортимента и др. Подобный подход побуждает предприятия к разработке целевых программ ресурсосбережения, ориентирует на улучшение конечных результатов материалопотребления.

Наряду с разработкой и внедрением системы материального стимулирования экономии сырья, топлива, материалов и энергии предусмотрены санкции за нерациональное их использование. Так введена имущественная ответственность предприятий за перерасход сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов и за использование их не по назначению.
Под перерасходом материально-технических ресурсов понимается потребление их в производственных целях и размерах, превышающих потребность по нормам, установленным отраслевыми министерствами или ведомствами, а также самими предприятиями. К перерасходу не относится повышенный расход материальных ресурсов, вызванный проведением мероприятий по повышению технических характеристик выпускаемой продукции.

На предприятия, допустившие перерасход материалов (природных ресурсов), возлагается обязанность перечислить в бюджет двукратную стоимость израсходованных ресурсов в месячный срок по истечении квартала, в котором допущен перерасход. С момента совершения платежа в бюджет предприятие вправе потребовать возмещения убытков поставщиками и снабженческо-сбытовой организацией, поставка продукции которой с отступлениями от условий договора послужила причиной допущенного перерасхода и применения мер хозяйственной ответственности.

При использовании предприятием выделенных ему материальных ресурсов не по назначению оно уплачивает в бюджет трехкратную стоимость.

Снижение  издержек производства в настоящее  время обеспечивается в основном под влиянием внутрипроизводственных факторов.

Значительное  снижение издержек производства достигается  в результате применения прогрессивных  методов организации производства. Примером служит разработанная в  Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства   «точно   вовремя». Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

 Система  «точно   вовремя» способствует снижению издержек по двум направлениям. Снижаются затраты на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя. Последний, кроме того, снижает затраты и на реализацию.

Применение  системы невозможно без обеспечения  бездефектного изготовления продукции  у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы  «точно   вовремя»  разработаны и используются подсистемы ( например «кабан» ), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов , облегчения управления  производственным процессом.  По расчетам английских специалистов система  «точно   вовремя» дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

Много времени уделяют экономисты таким  резервам снижения издержек, как изменение  классификации, учета и калькулирования  затрат. Например, признание всех затрат переменными означает, что руководители производства должны их снижать; разграничение затрат на производство продукции высшего качества и на производство нестандартной продукции; применение единой системы калькулирования издержек на всех стадиях жизненного цикла изделий; усиление роли калькулирования по месту их возникновения; более четкое выделение затрат на управление, подготовку производства, реализацию достижений научно-технического прогресса, в том числе повышения качества продукции и т. д.

 Систематическое снижение затрат основное средство повышения  прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда  финансовая поддержка убыточных  предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения затрат производства, разработка рекомендаций в этой области — один из краеугольных камней всей экономической теории.

Можно выделить следующие основные направления  снижения затрат производства во всех сферах национальной экономики:

–  использование  достижений НТП;

– совершенствование  организации производства и труда;

–  государственное  регулирование экономических процессов.

 Прежде  чем рассматривать основные направления  экономии затрат, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии затрат тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение затрат на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности металлообрабатывающего станка.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, более полном использовании  производственных мощностей, сырья  материалов, в том числе и  топливно-энергетических ресурсов, а с другой — в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов.

Наиболее  характерная черта НТП второй половины XX столетия — переход к принципиально  новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

  В настоящее время совершенствование  организации производства представлено двумя основными школами: американской и японской. Это многочисленные системы материально-технического обеспечения производства, его экономического стимулирования и т. п.

 В снижении затрат производства значительная роль принадлежит государственным программам в области НТП и государственным стандартам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23. Технические средства учета и контроля затрат на предприятии

 

Учет как элемент управления затратами необходим для подготовки информации при принятии правильных решений. В рыночной экономике принято разделение учета на два вида: производственный и финансовый.

Производственный учет, как правило, отождествляется с учетом затрат на производство и калькулированием себестоимости продукции. В своем развитии производственный учет трансформировался в управленческий учет, который является активным инструментом управления предприятием.

Производственный учет ориентируется на методику отражения затрат на производство, а управленческий — на анализ ситуации, принятие решений, изучение запросов потребителей информации, анализ отклонений от стандартных затрат. В системе управления учета подготавливается информация для менеджеров внутри организации с целью помочь им принять правильное решение.

Финансовый учет призван предоставлять информацию пользователям вне предприятия и предполагает сравнение затрат с доходами для определения прибыли.

Функция контроля (мониторинга) в системе управления затратами обеспечивает обратную связь для сравнения запланированных и фактических затрат. Эффективность контроля связана с корректирующими управленческими действиями, направленными на приведение фактических затрат в соответствие с запланированными или уточнение планов, если они не могут быть выполнены из-за объективно изменившихся производственных условий

Уровень затрат на производство продукции (выполнение работ, оказание услуг) во многом зависит от состояния их учета и объективного измерения. Стремясь повысить точность измерения затрат на предприятии, нельзя делать ставку только на совершенствовании «бумажного» учета. Такой подход может привести к росту ошибок в учете вследствие увеличения документов оборота, а соответственно и численности персонала, занятого его обслуживанием. Учет и контроль затрат всех видов ресурсов необходимо строить на основе инженерного обеспечения, то есть данных технических средств. Между тем из-за отсутствия счетчиков, расходомеров и подобных им устройств объем израсходованных ресурсов зачастую определяет приближенно. Например, учет расходования электроэнергии, тепла, воды, сжатого воздуха и других энергоресурсов ведется, как правило, в целом по предприятию (или по цеху), а на уровне участков не организован, что затрудняет экономное использование энергоносителей. Ссылки на техническую невозможность установки средств учета энергоресурсов и отсутствие таких средств обычно необоснованны. Так, отечественная промышленность выпускает счетчик расхода электроэнергии, который позволяет вести одновременный учет по девяносто шесть и более единицам оборудования.

Учет при помощи технических средств и приборов должен производится с момента поступления материальных ресурсов на предприятие. Подмена инженерного подхода «бумажным» операциям приводит к тому, что по документам на предприятии числится одно количество металла, топлива, химреактивов, электротехнической и другой продукции, а фактически наличествует другое. Проверить натуральные остатки непросто, а порой и невозможно. В то же время введение таких элементарных процедур, как, например, взвешивание поступающего металла, позволяет избежать недопоставки и точно определить затраты на реально поступившее количество.

Учет и контроль за движением в производстве сырья, материалов, комплектующих изделий, внутрипроизводственных полуфабрикатов также должны обеспечиваться не столько ведением оперативной и бухгалтерской отчетности, сколько применением инженерных средств: счетчиков, мерно тары, приборов, систем контроля и тому подобное.

Эффективность работы оборудования по производительности и мощности лучше всего учитывать на основании показаний специальных приборов и установок. Так, установка учета работы оборудования позволяет четко фиксировать время его работы, остановки и простои, обусловленные различными причинами: отсутствием материалов, инструментов, технологической оснастки, отлучкой мастера, отсутствием крана и транспортных средств для перемещения заготовок и готовой продукции, тары; поломкой станка и так далее. Код, присвоенный причине простоя станка, вводит рабочий с пульта, установленного на каждом станке. Если станок стоит, а рабочий не ввел код, то установка фиксирует простой станка по вине рабочего. Подобные средства, помогающие определить не только время простоя оборудования по отдельным причинам, но и виновных в простое, обеспечивают снижение затрат на эксплуатацию оборудования.

Использование трудовых ресурсов также целесообразно учитывать и контролировать с использованием технических средств. Контроль за своевременной явкой рабочих и служащих на работу и уходом с нее может быть организован за счет введения карточной (с применением контрольных часов) или жетонной (с применением жетонов или марок, содержащих табельный номер работника) либо с помощью различных контрольно-пропускных устройств.

Рациональным следует считать такой объем использования технических средств учета и контроля ресурсов на предприятии, при котором затраты на приобретение и эксплуатацию этих средств меньше стоимости сэкономленных ресурсов. При этом условии общий уровень затрат на производство (работ, услуг) на предприятии снизится.

Под общей системой контроля на предприятии понимают коммуникационную сеть управленческого учета, с помощью которой обеспечиваются соответствие решений, принятых на предприятии, с реализацией их на практике и основа правильных действий в будущем.

Внутренний управленческий контроль содержит методы и способы, которые помогают управлению, планированию и контролю за хозяйственной деятельностью предприятия, подразделений и внутри них. Примером может служить бюджетирование и составление отчетов, нормативный метод учета затрат.

Внутренний управленческий контроль сосредотачивает внимание на структурных единицах предприятия: отделах, службах, цехах, участках, бригадах, называемых центрами ответственности. Поскольку у каждого центра ответственности имеются свои цели, то для их осуществления они вырабатывают свою стратегию. Иногда такую процедуру управления называют стратегическим планированием. Но по существу стратегическое планирование не входит в систему внутреннего управленческого контроля, так как стратегия вырабатывается предприятием и достаточно стабильна по причине редкого появления дополнительных, новых возможностей или трудностей в достижении целей. Поэтому внутренний управленческий контроль в большой мере представляет собой процесс, с помощью которого управленцы оказывают влияние на работников для действительного выполнения организационной стратегии.

На управленческий контроль воздействуют факторы окружающей среды, существо организации, правила, направления и процедуры по управлению деятельностью членов трудового коллектива, культура организации.

Существо организации – это люди, работающие совместно для достижения одной или нескольких целей. Имеются две системы контроля за существом организации: механического сметного контроля.

Механическая система контроля действует чаще всего в текущий период и заключается в регулярной проверке работы подчиненных и регулировании на основе фактических результатов, полученных после проведения работы.


Рисунок 1 – Схема действия механического контроля

 

Система сметного контроля использует элементы механического контроля и обратной связи. Она неразрывно связана с планированием, поэтому применяется как в текущий период, так и в долгосрочной перспективе.

Обе системы контроля организуются по-разному в зависимости от типа управления: с обратной или прямой связью. Обратная связь предусматривает «вход» и «выход». Под «входом» понимаются ресурсы: материальные, трудовые, финансовые, под «выходом» — товары, услуги и затраты на их проведение. Такая связь включает контроль путем сопоставления фактических данных с плановыми, корректировку плановых данных в случаях выявления отклонений, например, при контроле за затратами.

 


Рисунок 2 – Схема системы сметного контроля, основанной на принципе обратной связи

 

В данной системе фактические показатели сравнивают со сметными (стандартными) и корректируют в целях приведения в соответствие сметных показателей с будущими результатами.

Управление с прямой связью предусматривает оценку ожидаемого уровня объема производства и затрат и сопоставление с плановыми показателями. При выявлении отклонений предпринимают определенные действия для того, чтобы свести отклонения к минимуму. Основная цель – предупредить ошибки и решить поставленные задачи в будущем.

При управлении с прямой связью первостепенное значение имеют сметы. Сметы составляют, ориентируясь на желаемые результаты в будущем. В них вносят коррективы при принятии альтернативных решений до тех пор, пока смета не будет отражать планируемые результаты.

Элементами системы внутреннего управленческого контроля является управление, как с обратной связью, так и с прямой.

Правила, направления и процедуры по управлению деятельностью организации вырабатываются каждым предприятием и существуют физически (охранные устройства, компьютерные пароли и др.), записаны в инструкциях, стандартах, в виде устных указаний начальников.

Действенность системы управленческого контроля определяется культурой организации со своими нормами поведения, традициями, отношениями с общественными организациями.

Характер системы внутреннего контроля зависит от внешней среды. Заказчики, поставщики, конкуренты, общество, государственные органы и другие внешние стороны постоянно вступают во взаимоотношения с предприятием и влияют не только на информационную систему, ориентированную на внешних пользователей, но и на построение системы внутреннего контроля.

Ежедневный контроль осуществляет руководитель низшего звена управления. Для этого ему необходима детализированная, аналитическая информация, которая формируется в управленческом учете по центрам ответственности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача

 

Инвестиции в новую технологическую линию по производству соков в пакетах «Тетра-пак» составили 310 тыс. рублей.

Объем производства соков в результате увеличился с 30 тыс. до 42 тыс. упаковок в год. Себестоимость 1 упаковки снизилась на 20% и составила 36 рублей (первоначальная себестоимость 45 рубля). Цена реализации 1 упаковки не изменилась – 40 рублей. Уровень товарности соков 90%. Дополнительные расходы на хранение и реализацию увеличились с 60 тыс. до 66 тыс. рублей. Нормативный коэффициент инвестиций (Е=0,29).

Рассчитывать:

  1. Как изменилась производственная и коммерческая рентабельность производства в результате инвестиционных вложений?
  2. Какую сумму дополнительной прибыли получит предприятие?
  3. Когда окупятся инвестиции в новую технологическую линию?

 


Решение

Прежде всего, необходимо определить объем реализованной продукции, который рассчитаем по формуле:


где     РП – объем реализованной продукции, тыс. уп.;

    ВП – объем выпущенной продукции, тыс. уп.;

    У – уровень товарности продукции, % (долях).

Учитывая, что уровень товарности соков равен 90%, то можно рассчитать объем проданной продукции до и после осуществления инвестиций по следующей формуле:

и

РП1 = 30 тыс. уп. · 0,9 = 27 тыс. уп.

РП2 = 42 тыс. уп. · 0,9 = 37,8 тыс. уп.

Далее рассчитываем, выручку от реализации:


где     РП – объем реализованной продукции, тыс. уп.;

    Ц – цена реализации одной упаковки, руб.

До и после осуществления инвестиций выручка от продаж рассчитывается по следующей формуле:

В1 = 27 · 40 = 1080 тыс. руб.

В2 = 37,8 · 40 = 1512 тыс. руб.

Прибыль от продажи соответственно будет равна


где     Сполн – полная себестоимость реализованной продукции, руб.

Рассчитываем полную себестоимость всего объема реализованной продукции по формуле:

Сполн = Сед · РП + ДЗхр

где     Сполн – полная себестоимость реализованной продукции, руб.;

    Сед – себестоимость производства единицы продукции, руб.;

    РП – объем реализованной продукции, тыс. уп.;
    ДЗхр – дополнительные затраты на хранение и реализацию, тыс. руб.

Определяем полную себестоимость производства до и после инвестиций по формуле:

Сполн1 = 45 · 27 + 60 = 1275 тыс. руб.

Сполн2 = 36 · 37,8 + 66 = 1426,8 тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции до и после осуществления инвестиционного проекта равна:

П1 = 1080 – 1275 = -195 тыс. руб.

П2 = 1512 – 1426,8 = 85,2 тыс. руб.

Рассчитываем коммерческую рентабельность (Rк):


Соответственно коммерческая рентабельность (продаж) до и после инвестиций составит:



Можно сделать вывод о том, что коммерческая рентабельность после внедрения инвестиционного проекта увеличивается на 23,69% (без учета стоимости инвестиций в составе текущих затрат).

Производственная рентабельность (Rп) равна:


Производственная рентабельность до и после инвестиций определяется по формуле:



Из полученных данных видно, что производственная рентабельность после внедрения инвестиционного проекта увеличивается на 21,26% (без учета стоимости инвестиций в составе текущих затрат).

Предполагая, что увеличение объема производства происходит в заданных условиях и не требует дополнительных затрат, то из полученных выше данных можно считать, что сумма дополнительной прибыли, полученной предприятием в результате осуществления инвестиционного проекта составит 280,2тыс. руб. (без учета стоимости инвестиций в составе текущих затрат).

Срок окупаемости инвестиций – период, в течение которого дополнительные капиталовложения окупаются в результате получения условно-годовой экономии


где    DК – сумма дополнительных капиталовложений, руб.;

    Эуг – условно-годовая экономия, руб./год.

Дополнительная сумма капиталовложений равна стоимости инвестиционного проекта в линию «Тетра-пак» DК = 250 тыс. руб.

Условно-годовая экономия определяется по формуле:


где    ВП2 – объем выпускаемой продукции после инвестиций, тыс. уп./год;

Сед1 и Сед2 – себестоимость производства единицы продукции соответственно до и после инвестиций, руб.;

тыс. руб.

Расчетный срок окупаемости инвестиций будет равен:


Нормативный срок окупаемости для данного инвестиционного проекта будет равен


где     Ен – нормативный коэффициент инвестиций.

По условию задачи Ен = 0,29, поэтому нормативный срок окупаемости:


Итак, можно сделать вывод по проведенным расчетам, инвестиционный проект при заданном объеме выпуска и установившихся ценах на реализуемую продукцию окупится в 5,2 раза быстрее.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

  1. Налоговый кодекс Российской Федерации (Часть первая) от 31 июля 1998 г. (с изменениями в ред. ФЗ от 24.07.2009 № 213-ФЗ, ФЗ от 25.11.2009 № 281-ФЗ) // СЗ РФ. 1998. № 31. Ст. 3824.
  2. Налоговый кодекс Российской Федерации (Часть вторая) от 5 августа 2000 г. (с изменениям в ред. ФЗ от 28.11.2009 № 282-ФЗ) // СЗ РФ. 2000. № 32. Ст. 3340.
  3. Федеральный закон от 21.11.96 г. № 129-ФЗ «О бухгалтерском учете» (в ред.. ФЗ от 23 ноября 2009 № 261-ФЗ) // КонсультантПлюс.
  4. Положение по бухгалтерскому учету «Доходы организации» ПБУ 9/99. Утверждено приказом МФ РФ от 06.05.99 г. № 32н (в ред. Приказов Минфина РФ от 30.12.1999 № 107н, от 30.03.2001 № 27н, от 18.09.2006 № 116н, от 27.11.2006 № 156н) // Российская газета. 1999. № 116.
  5. Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации» ПБУ 10/99 (в ред. Приказов Минфина РФ от 30.12.1999 № 107н, от 30.03.2001 № 27н, от 18.09.2006 № 116н, от 27.11.2006 № 156н). Утверждено приказом МФ РФ от 06.05.99 г. № 33н // Российская газета. 1999. № 116.
  6. Карпова Т.П. Управленческий учет: Учебник. М.: ЮНИТИ, 2007.
  7. Николаева С.А. Управленческий учет: Проблемы адаптации к российской теории и практике // Бухгалтерский учет. 2007. № 12.
  8. Управленческий учет: Учеб. пособие / Под ред. А.Д. Шеремета. –– М.: ИД ФБК ПРЕСС, 2007.

 


 

Комментирование закрыто.

Вверх страницы
Statistical data collected by Statpress SEOlution (blogcraft).
->