ффективная деятельность предприятий и фирм в условиях рыночной экономики

Эффективная деятельность предприятий и фирм в условиях рыночной экономики в значительной степени зависит от того, насколько достоверно они предвидят дальнюю и ближнюю перспективу своего развития, то есть от прогнозирования.

Прогнозирование деятельности предприятий и фирм – это оценка перспектив их развития на основе анализа конъюнктуры рынка, изменения рыночных условий на предстоящий период.

Результаты прогнозирования деятельности предприятий и фирм учитываются в программах предприятий по маркетингу, при определении возможных масштабов реализации продукции, ожидаемых изменений условий сбыта и продвижения товаров.

Прогнозирование как результат маркетинговых исследований является исходным пунктом организации производства и реализации именно той продукции, которая требуется потребителю.

Основная цель прогноза – определить тенденции факторов, воздействующих на конъюнктуру рынка.

При прогнозировании обычно выделяют прогнозы краткосрочные – на 1-1.5 года, среднесрочные – на 4-6 лет и долгосрочные – на 10-15 лет.

Главный акцент при краткосрочном прогнозировании делается на количественной и качественной оценке изменений объема производства, спроса и предложения, уровня конкурентоспособности товара и индексов цен, валютных курсов, соотношений валют и кредитных условий. Здесь учитываются также временные, случайные факторы.

Среднесрочное и долгосрочное прогнозирование основывается на системе прогнозов – конъюнктуры рынка, соотношения спроса и предложения, ограничений по защите окружающей среды, международной торговли.

При среднесрочном и долгосрочном прогнозировании, как правило, не учитывают временные и случайные факторы воздействия на рынок. Если краткосрочные прогнозы нацелены на количественные оценки, прежде всего, уровня цен на рынке, то среднесрочные и долгосрочные прогнозы рассматриваются как вероятностные оценки динамики изменения цен.

В качестве инструментария прогнозирования применяются формализованные количественные методы (факторные, статистического анализа, математического моделирования), методы экспертных оценок, базирующиеся на опыте и интуиции специалистов по данному товару и рынку.

При прогнозировании деятельности предприятий по выпуску продукции производственного назначения учитывается анализ инвестиционной политики в отраслях, потребляющих соответствующие товары, тенденции развития НТП в этих отраслях, а также формирование принципиально новых потребностей и способов их лучшего удовлетворения.

При прогнозировании деятельности предприятий, выпускающих продукцию широкого потребления, обычно опираются на данные опросов потребителей и продавцов товаров. В этом случае используются такие методы изучения рынка как анкетирование, телефонные и персональные интервью.

Наибольшую сложность представляет прогнозирование внешнеэкономической деятельности предприятия и фирмы, что обусловлено высокой динамичностью, многофакторным и противоречивым характером формирования, а потому и неопределенностью, трудной предсказуемостью внешнеэкономических связей.

Поэтому применительно к прогнозированию внешнеэкономической деятельностью предприятия важно комплексное исследование целого ряда частных рынков (отдельных стран) конкретного товара, выявление специфических для каждого и общих для всех (или группы таких рынков) факторов формирования конъюнктуры рынка, анализ взаимосвязи этих рынков между собой, а также синтез частных прогнозов, учет взаимодействия и взаимовлияния в рамках мирового рынка данного товара.

Результаты прогнозирования деятельности предприятий (фирм) должны быть отражены в соответствующих разделах их бизнес-планов.

Эффективная деятельность предприятий в условиях рыночной экономики возможна лишь при условии разработки планов развития, производственных программ, бизнес-планов.

Разработка и обоснование планов развития предприятия осуществляется на основе системы прогрессивных технико-экономических норм и нормативов.

Наиболее совершенный метод разработки норм – расчетно-аналитический, при котором нормы и нормативы технически обосновываются путем всестороннего критического анализа состояния производства, возможных изменений в нем изучения влияния различных факторов. Используются также и такие методы как: хронометраж, фотография рабочего дня и др.

В основу норм закладываются технико-экономические и организационные условия работы в плановом периоде.

Технико-экономические нормы и нормативы разрабатываются по следующим основным группам:

— нормы затрат живого труда (нормы затрат рабочего времени на единицу продукции, нормы выработки продукции в единицу времени, нормы обслуживания, нормативы численности);

  • нормы материальных затрат (удельные нормы затрат сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих изделий);
  • нормативы использования орудий труда (нормативы использования машин, оборудования, механизмов, сооружений, инструментов);
  • нормативы организации производственного процесса (длительность производственного цикла, объемы незавершенного производства, запасы сырья, материалов, топлива);
  • нормы продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие предприятий, цехов, агрегатов, установок, производств.

Назначение отдельных групп норм и нормативов различно. Нормы затрат живого труда служат в основном для определения уровня производительности труда, использования рабочего времени, установления размеров заработной платы. На основе удельных норм расходов материальных ресурсов и производственной программы определяется потребное количество отдельных видов и марок материальных ресурсов. Нормативы использования орудий труда позволяют рассчитывать уровень использования производственных мощностей. Нормы и нормативы служат для определения издержек производства (себестоимости продукции).

Показатели плана.

  1. Количественные показатели выражаются абсолютными величинами. К ним относятся: объем товарной, валовой продукции, объем реализации, численность работающих, численность рабочих, фонд заработной платы, сумма прибыли, размер затрат различных производственных ресурсов (металла, топлива и т.д.).
  2. Качественные показатели являются величинами относительными. Они выражают экономическую эффективность производства, его отдельных факторов. Это рост производительности труда, фондоотдачи, рентабельности производства, снижение издержек производства, качество продукции и др. Между количественными и качественными показателями существует взаимосвязь и взаимодействие.
  3. Объемные показатели устанавливают абсолютные величины производства в целом, отдельных процессов и факторов, участвующих в нем. Например, объем производства в целом, объем механической обработки, сборки, объем трудовых затрат, материальных ресурсов и т.д.
  4. Удельные показатели устанавливают отношение двух или нескольких взаимосвязанных показателей, например, затраты металла на единицу продукции, капитальные вложения на единицу производственной мощности и др.

Для исчисления показателей плана промышленности применяются натуральные, трудовые и стоимостные измерители.

Натуральные измерители используются при планировании объема производства, материальных ресурсов.

Для измерения объема производства однородных изделий, различных по материалоемкости или другому признаку, применяют условно-натуральный измеритель. В этом случае за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему по одному из перечисленных выше признаков (как правило, трудоемкости). Так, условно-натуральные измерители: тракторы в 15-сильном исчислении; мыло 40 %-ной жирности и др.

Трудовой измеритель объема производства, выражаемый, как правило, в нормо-часах. Трудовые измерители в сочетании с натуральными используются для исчисления производительности труда, размера оплаты труда, определния норм выработки и др.

Стоимостные (денежные) измерители. С их помощью определяют динамику развития промышленности, темпы и пропорции, взаимоувязывают все разделы плана.

 

Основные разделы и показатели плана развития предприятия (фирмы).

План развития предпрития включает следующие основные разделы:

  1. План производства продукции. В нем устанавливаются задания по производству отдельных видов продукции в натуральном и стоимостном выражениях, предусматривается дальнейшее повышение качества продукции. Для определения объема продукции в стоимостном выражении используются показатели реализуемой, товарной и валовой продукции.
  2. План развития науки и техники. Он включает мероприятия по научно-исследовательским работам, освоению производства новых видов продукции, внедрению прогрессивных технологий и т.д.

Показатели плана развития науки и техники: продукция, осваиваемая производством впервые в стране; уровень механизации и автоматизации труда; относительное уменьшение численности работников; рост производительности труда; показатели качества продукции.

  1. План повышения эффективности производства. В нем даются как обобщающие показатели повышения экономической эффективности производства, так и показатели повышения эффективности использования живого труда, основных фондов, капитальных вложений, материальных ресурсов и т.д.

Показатели: темпы роста производства чистой и товарной продукции; общая рентабельность; затраты на один рубль товарной (валовой) продукции; темпы роста производительности труда; показатели капиталоемкости и материалоемкости и др.

  1. План капитального строительства предусматривает строительство новых, расширение и реконструкцию действующих предприятий, модернизацию оборудования, замену устаревшего обрудования новым и т.д.

Основные показатели: ввод в действие основных фондов и производственных мощностей, отдельных объектов и сооружений производственного назначения; прирост производственных мощностей на действующих преприятиях за счет их технического перевооружения; объем капитальных вложений и СРМ; объем незавершенного производства.

  1. План материально-технического обеспечения представляет собой систему материальных расчетов, отражающих производство и потребление важнейших видов продукции, планов их реализации.

Определение потребностей производства в материальных ресурсах должно осуществляться на основе прогрессивных технически обоснованных норм расходов сырья, материалов, топлива и энергии, а также научно обоснованных нормативов использования оборудования, машин, механизмов.

  1. План по труду и кадрам. При его разработке главная задача – предусмотреть систематическое повышение производительности труда. Показатель производительности труда рассчитывается как годовая выработка нормативно-чистой, товарной (валовой) продукции в сопоставимых ценах в расчете на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала.

Другим важным показателем данного раздела является фонд заработной платы. Здесь же рассчитывается и средняя зарплата работников. Для определения потребностей предприятий в рабочей силе разрабатывается расчет дополнительной потребности в рабочих и служащих и источников ее обеспечения.

  1. План по издержкам производства и реализации продукции. Главная задача этого раздела – повышение эффективности производства, рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, экономически обоснованные определение величины затрат на производство предусмотренной планом продукции, исчисление величины дохода, получаемого в результате производственной длеятельности.

План по издержкам составляется на основе плана производства и реализации продукции, внедрения достижений науки и техники и других разделов плана.

  1. В финансовом плане устанавливаются важнейшие финансовые показатели: расчет потребности в собственных оборотных средствах, задание по ускорению их оборачиваемости; взаимодействие предприятия с гос.бюджетом; создание и использование основных производственных фондов, задание по прибыли. Важной частью финансового плана является кредитный план.
  2. План социального развития коллективов предпритий предусматривает мероприятия по решению наиболее актуальных для данного коллектива социальных вопросов, улучшения условий труда, отдыха и быта.
  3. План меропритяий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов (охрана и рациональное использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и рациональное использование миниральных ресурсов).

Этот план предусматривает широкое внедрение малоотходных и безотходных технологий и др.

Планирование предпринимательской деятельности основано на бизнес-плане.

Структура и содержание бизнес-плана строго не регламентированы. Бизнес-план ориетирован на достижение успеха главным образом в финансово-экономической деятельности.

Оптимальным по структуре и содержанию считается бизнес-план, включающий следующие разделы:

  1. Цели и задачи предпринимательской деятельности.
  2. Обобщенное резюме, основные параметры и показатели бизнес-плана.
  3. Характеристика продуктов, товаров, услуг, предоставляемых потребителю.
  4. Анализ и оценка конъюнктуры рынка сбыта, спроса, объемов продаж.
  5. План (программа) действий и организационные меры.
  6. Ресурсное обеспечение сделки.
  7. Эффективность сделки (проекта).

Использование результатов анализа производственной программы позволяет производит оценку хозяйственной деятельности предприятия, осуществлять бизнес-планирование деятельности, оценивать эффективность работы организации и изыскивать резервы повышения рентабельности.

Необходимо рассчитать возможную плановую мощность исследуемого предприятия, используя данные по вводу производственной мощности в базовом году

Произведем расчет среднегодовой мощности на конец 2003 года, проанализируем ее использование.

Используя мероприятия по использованию производственной мощности в 2003 году, выполним расчет по определению производственной мощности на планируемый год – 2004 году.

Таблица 1

Исходные данные для анализа использования среднегодовой производственной мощности за 2003 год

 

 

 

Показатели 

Производственная мощность на начало года (тыс. руб.)

Прирост мощности за год (тыс. руб) 

Выбытие мощности за год (тыс. руб)

Производственная мощность на конец года (тыс. руб.)

Среднегодовая мощность (тыс. руб.)

Выпуск продукции за

2003 г (тыс. руб.)

Коэффициент использования среднегод. мощн (%).

вводимая мощность

срок ввода мощности

среднегодов. Ввод. Мощн.

 

выб. мощн 

 

срок выб.

среднегодов. выб. мощн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

План.

х

150

1,02

 

50

1,06

 

х

 

3878

 

Факт.

4200

140

1,02

 

40

1,07

     

3871

 

 

Для расчета таблицы 1 используем формулы.

Среднегодовая производственная мощность равна

 

Мср. = Мн + Мвв.сг. – Мвыб.сг. (1)

 

где Мн – производственная мощность на начало года;

Мвв.сг. – среднегодовая вводима производственная мощность;

Мвыб.сг. – среднегодовая выбывающая мощность

 

Мвв.сг. = (Мвв t) / 12 (2)

 

где Мвв – вводимая производственная мощность;

t – количество месяцев работы нового оборудования до конца года с момента ввода.

 

Мвыб.сг = (Мвыб(12 – t))/12 (3)

 

Произведем расчет среднегодовой производственной мощности:

 

плановую:

Мвв.сг.0 = (Мвв 0t) / 12 = 150*11/12≈ 138 тыс. руб. (4)

Мвыб.сг 0 = (Мвыб0 (12 – t))/12 = 50*(12 – 5)/12 ≈ 29 тыс. руб. (5)

Мср. 0 = Мн0 + Мвв.сг. 0 – Мвыб.сг. 0 =
4200 + 138 — 29 = 4309 тыс. руб.
(6)

 

фактическую:

Мвв.сг.1 = (Мвв 1 t) / 12 = 140*11/12 ≈ 128 тыс. руб. (7)

Мвыб.сг 1 = (Мвыб1 (12 – t))/12 = 40*(12 – 6)/12 = 20 тыс. руб. (8)

Мср. 1 = Мн1 + Мвв.сг. 1 – Мвыб.сг. 1 =
4200 + 128 – 20 ≈ 4308 тыс. руб.
(9)

2. Коэффициент интенсивного использования среднегодовой производственной мощности равен:


(10)

где В– годовой выпуск продукции.

Отсюда можно рассчитать коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

 

на начало года

(11)

 

на конец года

(12)

 

Таким образом, полученные результаты сводом в табл. 2.

Таблица 2

Результаты расчета использования среднегодовой производственной

мощности за 2003 год

 

 

 

Показатели 

Производственная мощность на начало года (тыс. руб.)

Прирост мощности за год (тыс. руб) 

Выбытие мощности за год (тыс. руб)

Производственная мощность на конец года (тыс. руб.)

Среднегодовая мощность (тыс. руб.)

Выпуск продукции за

2003 г (тыс. руб.)

Коэффициент использования среднегод. мощн (%).

вводимая мощность

срок ввода мощности

среднегодов. Ввод. Мощн.

 

выб. мощн 

 

срок выб.

среднегодов. выб. мощн

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

План.

х

150

1,02

138

50

1,06

29

х

4309

3878

90

Факт.

4200

140

1,02

128

40

1,07

20

4300

4308

3871

89,9

% вып.

х

93,3

х

92,8

80

х

70

х

99,98

99,8

х

 

Таким образом, можно сказать следующее. Среднегодовая величина вводимой производственной мощности выполнена на 92,8%. Среднегодовая мощность выбывшего оборудования выполнена на 70% Общая среднегодовая мощность исследуемого предприятия выполнена почти на 100% , отклонение составило всего 0,02%. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности среднегодовой мощности на предприятии также незначительно отличается от планового значения (отклонение составило 0,1%).

Произведем анализ использования технологического оборудования предприятия за 2003 года, используя данные табл. 3

Таблица 3

Исходные данные для анализа использования основного технологического оборудования предприятии за 2003 год

Показатели экстенсивного использования

Плановый 

Фактический 

1. Календарный фонд времени, ч.

8760

х

Режим работы оборудования

   

а) прерывный или непрерывный 

Н/ПР 

х 

б) число смен 

1 

х 

в) длительность смены, ч

8 

х 

3. Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

 

х 

4. Простои, час всего в ч. 

   

плановые ремонты 

180 

180 

аварийные ремонты 

 

100 

технологические остановки 

40 

45 

отсутствие сырья 

 

10 

отсутствие энергии 

 

5 

отсутствие воды 

 

2 

отсутствие топлива

 

 

прочие причины 

3 

10 

 

1) Номинальный фонд времени работы оборудования равен

Fномин = Dраб.* С*Тсм (13)

где Dраб. – количество рабочих дней в 2003 году. Так как согласно условиям задания на исследуемом условном предприятии непрерывное производство, то число рабочих календарных дней равно 365;

С – число смен;

Тсм – продолжительность смены, ч.

Fномин = Dраб.* С*Тсм = 365 * 1 * 8= 2920 ч. (14)

2) Коэффициент экстенсивного использования равен:

(15)

где Fдейств. – действительный фонд времени оборудования, который определяется по формуле

Fдейств.= Fномин – Fпростои (16)

где Fпростои – общая величина простоев, ч.

Таким образом, плановый действительный фонд времени работы оборудования равен

Fдейств.0= Fномин – Fпростои0 = 2920 – 223 = 2697 ч. (17)

Фактический действительный фонд времени работы оборудования

Fдейств.1= Fномин – Fпростои1 = 2920 – 352 = 2568 ч. (18)

Коэффициент экстенсивного использования:

плановый

(19)

фактический

(20)

По полученным результатам заполняем таблицу 4.

Таблица 4

Анализ использования основного технологического оборудования предприятии за 2003 год

Показатели экстенсивного использования

Плановый 

Фактический 

Отклонение  

1. Календарный фонд времени, ч. 

8760 

х 

 

Режим работы оборудования 

     

а) прерывный или непрерывный 

Н/ПР 

х 

 

б) число смен 

1 

х 

 

в) длительность смены, ч 

8 

х 

 

3. Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

2920 

х 

 

4. Простои, час всего в ч. 

     

плановые ремонты 

180 

180 

0

аварийные ремонты 

 

100 

+100

технологические остановки 

40 

45 

+5

отсутствие сырья

 

10 

+10

отсутствие энергии 

 

5 

+5

отсутствие воды 

 

2 

+2

отсутствие топлива 

 

 

прочие причины 

3 

10 

+7

5. Действительный фонд времени работы оборудования, ч.

2697 

2568 

-129

6. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, %

92,4 

88,0 

-4,4

 

Таким образом, можно сказать следующее. Основными причинами превышения фактических простоев над плановыми являются простои вследствие аварийного ремонта (100 ч), технологических остановок (+5 ч), остаток вследствие отсутствия сырья (+10 ч) и электроэнергии (+2 ч.), прочих причин (+7 ч.). Общая величина фактических простоев превышает плановые на 129 часов или 57,9%.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает фактическое отклонение использования полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда в 4,4%. Следовательно, предприятие имеет возможности путем сокращения простоев и плановых простоев более интенсивно использовать имеющееся оборудование.

Определение плановой производственной мощности производим с использованием расчетно-аналитического метода планирования.

В качестве отчетных данных принимает фактические показатели за 2003 год.

При планировании простоев в 2004 году необходимо учитывать следующее. Плановые ремонты буде осуществлять в соответствии с фактическими показателями 2003 году – 180ч, что объясняется необходимостью остановок оборудования для поддержания его в необходимом техническом состоянии. Аварийные ремонты примем равными половине фактического показателя, т.е. 50 ч., так как беспрерывную и эффективную работу любой техники нельзя гарантировать, и ввиду наличия физически обусловленных процессов (трение, механика и пр.) возможен его аварийный выход. Технологические остановки обусловлены необходимым технологическим процессом и текущей профилактики оборудования – примем их плановым 2003 года, т.е. – 40 ч. Поставки сырья, энергии и воды необходимо учитывать в размере фактических простоев в 2003 году, так как поставка сырья, энергии и воды зависит от сторонних организаций – поставщиков, коммунальных служб и теплоэнергических компаний.

В качестве планового объема календарного времени на 2004 год, примем ввиду непрерывности производства равным.

Fномин2 = Dраб.2* С*Тсм2 (21)

где Dраб.2 – количество рабочих дней в 2004 году. Так как согласно условиям задания на исследуемом условном предприятии непрерывное производство, то число рабочих календарных дней равно 366;

С – число смен;

Тсм – продолжительность смены, ч.

Fномин2 = Dраб.2* С*Тсм2 = 366 * 1 * 8= 2928 ч. (22)

Эффективный действительный фонд времени работы оборудования на 2004 г

Fдейств2= Fномин2 – Fпростои2 = 2928 – 280 = 2648 ч. (23)

Планируемый коэффициент экстенсивного использования оборудования на 2004 г

(24)

Часовой выпуск продукции равен отношению выпуска продукции к эффективному фонду времени работы оборудования

(25)

Для 2003 года фактический показатель часового выпуска продукции равен:

Вчас= 3871000/2568 = 1507 руб/час (26)

Для 2004 года планируем показатель часового выпуска продукции равным аналогичного фактического показателя 2003 года

Вчас = 1507 руб/час

Рассчитаем возможный выпуск продукции в 2004 г по формуле:

(27)

руб. ≈ 3992 тыс. руб. (28)

Коэффициент использования среднегодовой мощности примем равным фактическому показателю за 2003 год.

Рассчитаем планируемую среднегодовую производственную мощность предприятия на 2004 год по формуле

тыс. руб. (29)

На основании рассчитанных планируемых показателей производственной предприятия на 2004 года заполняем таблицу 5.

Таблица 5

Плановая производственная мощность предприятия на 2004 год

 

Показатели экстенсивного

использования

Отчетные данные за 2003 г

План

на 2004 г

Отклонение фактического показателя от планового

1. Номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

2920 

2928 

+8 

2. Простои, час всего в ч. 

     

плановые ремонты 

180 

180

0

аварийные ремонты

100 

50

-50

технологические остановки 

45 

40

-5

отсутствие сырья 

10 

0

-10

отсутствие энергии 

5 

5

0

отсутствие воды 

2 

2

0

отсутствие топлива 

 

прочие причины 

10 

3

-7

3. Действительный фонд времени работы оборудования, ч.

2568 

2648

-80

4. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, %

88,0

90,4

+2,4

5. Выпуск продукции, тыс. руб. 

3871 

3992

+121

6. Часовой выпуск продукции, руб/ч 

1507

1507

0

7. Коэффициент использования среднегодовой мощности, % 

89,9

89,9

0

8. Среднегодовая производственная мощность, тыс. р.

4308

4441

+133

 

Таким образом, в 2004 году планируется увеличение среднегодовой производственной мощности исследуемого предприятия на 133 тыс. руб.

Можно предложить следующие направления развития производства:

– совершенствование организации производства;

– совершенствование управления, планирования и организации производства;

– использование научной организации труда;

– внедрять мероприятия по экономики сырья, материалов, топлива и энергии;

– снизить зависимость от внешних поставщиков сырья, энергии и воды путем создания оптимальных нормативно-обусловленных запасов сырья, использования автономных источников воды и энергии;

— совершенствование технико-экономического уровня выпускаемой продукции и производства;

– использовать и внедрять прогрессивную технологию, механизацию и автоматизации производственных процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

  1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. М., 2004.
  2. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансово-хозяйствующего субъекта– М: ИНФРА-М, 2002.
  3. Берлин С. И Стратегическое планирование, Краснодар, 1997.
  4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.–Мн.: Новое знание, 2002.
  5. Пузиков О.С. Социально-экономическое прогнозирование. М., 2002.

  6. Экономика предприятия/Под ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова.-М.: Новое знание, 2003.

     

     

     

     


     

Комментирование закрыто.

Вверх страницы
Statistical data collected by Statpress SEOlution (blogcraft).
->